Vorteil 5 Exklusive Prototyp-Materialtechnologie
Durch den einzigartigen Technologieprozess, der bei Chain-Ray zum Einsatz kommt, bleibt das verwendete Material vom Prototyp bis zur Massenproduktion dasselbe.
Als Kunde müssen Sie in der Lage sein, die Produktfunktion und Marktakzeptanz zu überprüfen. Bevor die Massenproduktion eines neuen Produkts beginnt, erhalten unsere Kunden ihre Produktmuster durch 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder Silikonguss. Normalerweise unterscheidet sich die Prototyping-Phase von der Massenproduktion, wenn Metallspritzguss, Metallverarbeitung, Metalldruckguss, Metallpulvermetallurgie, Metall-Wachsausschmelzverfahren, Metallspritzguss oder Kunststoffspritzguss zum Einsatz kommen. Sie möchten nicht das Risiko einer Lücke zwischen dem Prototyp und dem echten, fertigen Produkt eingehen.
Glücklicherweise ist dem Maschinenbauteam von Chain-Ray auf diesem Gebiet ein großer Durchbruch gelungen. Wir haben eine einzigartige neue Verarbeitungstechnologie entwickelt, mit der wir Muster und Prototypen herstellen können, indem wir in der Massenproduktionsphase dasselbe Material wie das tatsächliche Produkt verwenden. Dadurch werden die Lücken und Unterschiede zwischen dem Mustertest und dem tatsächlichen Produkt erfolgreich beseitigt.
CNC-Bearbeitung
Zurzeit ist die CNC-Bearbeitung bei der Herstellung von Mustern, Modellen oder Prototypen mechanischer Teile die am häufigsten verwendete Methode. Das liegt daran, dass sowohl Kunststoff- als auch Metallmaterialien mit der CNC-Bearbeitung hergestellt werden können und die Mustergenauigkeit hoch ist. Dies erfüllt die Kundenanforderungen hinsichtlich Produktaussehen, -geometrie und -struktur. Der Kunde kann überprüfen, ob die interne und externe Struktur korrekt ist und ob die elektronischen Komponenten zusammengebaut werden können. Die CNC-Bearbeitung eignet sich für die Herstellung von etwa 5 bis 10 Stück oder einer kleinen Anzahl von Produktmodellen.
Silikonguss
Die Silikongussfähigkeit von Chain-Ray gewährleistet während der Massenproduktionsphase das gleiche Qualitätsniveau wie das echte Endprodukt. Dies umfasst Produkte mit einem gewissen Glanzgrad, Texturgrad oder Farbniveau. Der Prototyp kann genau so hergestellt werden wie das Endprodukt, das jeder Kunde erhält. Das bedeutet, dass Sie sicher sein können, dass Ihr Prototyp eine genaue Darstellung dessen ist, was Ihre Endkunden sehen werden. Sie erhalten ein besseres Verständnis für das Marktfeedback, bevor Sie in die Kosten für die Herstellung von Formen investieren.
Wir sind davon überzeugt, dass die Entscheidung über das am besten geeignete Design und den am besten geeigneten Produktherstellungsprozess von einer umfassenden Kommunikation zwischen dem Kunden und dem Expertenteam für mechanische Komponenten abhängt. Wenn Sie mit Chain-Ray zusammenarbeiten, erhalten Sie außerdem die Unterstützung von mehr als 200 Lieferanten und Herstellern auf der ganzen Welt. Mit der Breite und Tiefe jedes einzelnen Prozessschritts bietet Chain-Ray einen wirklich umfassenden Service.
Fallstudie: Obwohl sie zusammenfassend als „Aluminiumlegierung“ bezeichnet werden, ist jedes Aluminiumlegierungsmaterial tatsächlich sehr unterschiedlich. Was sollen wir tun?
Auch wenn Sie sich mit Aluminiumlegierungen nicht auskennen, sollten Sie wissen, dass Aluminiumlegierungen je nach Zusammensetzung und Inhalt in Hunderte von Stücken unterteilt werden können. Beispiel: Die Aluminiumlegierung 6061 besteht aus Magnesium und Silizium als Hauptlegierungselementen und hat eine gute Wärmeleitfähigkeit. Wenn jedoch die Aluminiumlegierung ADC 12 für den Druckgussprozess ausgewählt wird, ist das Problem der Wärmeableitung aufgrund des hohen Gehalts an ADC 12-Verunreinigungen unzureichend und es müssen zusätzliche Wärmeableitungslöcher am Produkt geöffnet werden. Chain-Ray ist jetzt jedoch in der Lage, ADC 12 in der Muster- oder Modellbauphase durch spezielle Verarbeitungstechnologie anzuwenden, wodurch Kunden das Problem im Voraus in der Muster- oder Modellbauphase erkennen und Gegenmaßnahmen ergreifen können, um die negativen Auswirkungen einer Reparatur oder Änderung der Formen nachträglich zu vermeiden, die die Produktionskosten erhöhen und die Produkteinführung verzögern.
