Grundsatz 2

In der Produktdesignphase verwendet Chain-Ray DFx, die Idee des „Design for Excellence“.

Verschiedene Aspekte des Produktlebenszyklus, „x“, werden im Voraus berücksichtigt. Dazu gehören Herstellung, Montage, Inspektion, Reparatur, Kosten, Umwelt und mehr. Von Beginn des Designprozesses an betrachten wir alle Aspekte und entwerfen für „x“.

Warum sollte das DFx-Prinzip für Sie von Bedeutung sein? Stellen Sie sich vor, Sie stellen bei der Reparatur eines Produkts fest, dass die Schrauben auf der Rückseite des Produkts zu klein sind und es viel zu viele davon gibt, sodass das Zerlegen des Produkts sehr viel Zeit und Energie in Anspruch nimmt. Oder vielleicht wurde ursprünglich das billigste Produktmaterial gewählt, ohne zu verstehen, dass die Herstellungs- und Verarbeitungskosten dieses Materials zu hoch waren.

Unter dem Strich können diese Probleme vermieden werden, indem man sich an das DFx-Designprinzip hält, das

• Die Anzahl der Änderungen an Produktzeichnungen soll reduziert werden
• Die Produkteinführungszeit soll verkürzt werden
• Die Gesamtproduktkosten sollen gesenkt werden
• Die Produktqualität und Zuverlässigkeit soll gesteigert werden

Durch die Lösung von Problemen in einem frühen Stadium der Entwurfsphase müssen Sie nicht befürchten, dass ein fehlerhaftes Produkt auf den Markt kommt.

Nachfolgend sind einige Beispiele für DFx in Aktion aufgeführt:

• Produktdesign für die Fertigung (DFM)
  Der Fertigungsaspekt des Produktdesigns bezieht sich auf die Fertigungs- und Verarbeitungstechnologie mechanischer Teile, wie Kunststoffspritzguss, Metallverarbeitung, Metalldruckguss, Metallpulvermetallurgie, Metall-Wachsausschmelzverfahren, Metallspritzguss und andere. Die Präzision, Kosten und Schwierigkeit jeder Fertigungstechnologie sind jedoch unterschiedlich, und die Kunden müssen darüber informiert werden, ob das gewünschte Produkt auf die entsprechende Weise hergestellt werden kann. Daher kann die Integration von Fertigungs- und Verarbeitungstechnologie in die Designphase den Kunden helfen, die Fertigungskosten zu senken, die Fertigungs- und Verarbeitungszeit zu verkürzen und sicherzustellen, dass die gewünschten Produkte hergestellt und in Massenproduktion hergestellt werden können.

• Produktdesign für die Montage (DFA)
  Bereits zu Beginn der Entwurfsphase müssen Montageüberlegungen einbezogen werden. Da sich Fertigung und Montage ergänzen, sind sie kritische Teile des DFx-Prozesses (DFM/A). Auf diese Weise reduzieren wir die Anzahl der zu montierenden Komponenten oder die Montagemethode einfacher Komponenten, was die Montageeffizienz verbessert, die Montageausfallrate und -kosten verringert und die Montagequalität aufrechterhält.

• Produktdesign für die Inspektion (DFI)
  Im Vergleich zu DFM/A (Fertigung und Montage) ist DFI (Design for Inspection) der am häufigsten übersehene Aspekt des DFX-Prozesses. Ohne entsprechende Berücksichtigung kann es für Kunden in den späteren Fertigungsphasen zu enormen Kostensteigerungen führen. Daher wird es in die Entwurfsphase für die Inspektion einbezogen, wodurch sichergestellt wird, dass die mechanischen Teile leicht getestet werden können und den Anforderungen internationaler Standards entsprechen. Tatsächlich verfügt Chain-Ray über umfangreiche Erfahrung bei der Inspektion selbst kleinster mechanischer Teile – denken Sie an die Größe einer 1-Yuan-Münze und kleiner!

• Produktdesign für die Wartung (DFR)
  DFR (Design for Repair), auch bekannt als DFS (Design for Service), ist ein Konzept, bei dem Verbraucher dem Kundendienst der Hersteller immer mehr Aufmerksamkeit schenken. Dies bedeutet auch, dass neben der Berücksichtigung der Verbesserung der Wartungseffizienz in der Produktdesignphase die Zuverlässigkeit der Produkte sichergestellt und die Kosten für Wartungsdienste und Ersatzteile gesenkt werden.

• Produktdesign für Kosten (DFC)
  Wussten Sie, dass das Produktdesign 75–85 % der Produktkosten bestimmt? Dies hat dazu geführt, dass Unternehmen in den letzten Jahren dem kostenorientierten Produktdesign (DFC) immer mehr Aufmerksamkeit schenken. Schließlich sind die Kosten sowohl für die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts als auch für die Gesamtrentabilität eines Unternehmens von entscheidender Bedeutung. DFC wird während der Produktdesignphase, bei der Materialauswahl, bei der Herstellung, bei Montage, Inspektionen und Wartung berücksichtigt. Chain-Ray verwendet außerdem Kostenschätzungsmodelle für genaue Berechnungen und ist damit die effektivste Methode, um mit Blick auf Kostensenkung zu konstruieren.
  
  Nehmen wir beispielsweise Materialien. Wenn Verbundwerkstoffe auf der Grundlage von Kundenanforderungen ausgewählt werden, bestimmt Chain-Ray die geeigneten Herstellungs- und Verarbeitungsmethoden auf der Grundlage der Eigenschaften dieser Verbundwerkstoffe. Anschließend werden Überlegungen zum Produktdesign für die Fertigung (DFM) umgesetzt, wobei unterschiedliche Herstellungsverfahren im Mittelpunkt stehen. Kurz gesagt: Das ist die Idee hinter DFC.
  
  Darüber hinaus verfügt Chain-Ray über eine Materialdatenbank mit mehr als 25.000 Artikeln aus Kunststoff und Metall. Darüber hinaus profitieren Sie von mehr als 200 Lieferanten auf der ganzen Welt sowie unserem internen Engineering-Team, das Ihnen von der Produktentwicklung bis zur Massenproduktion zur Seite steht. Chain-Ray kann seinen Kunden in jeder Phase die zufriedenstellendste Kosteneffizienz bieten.

• Produktdesign für die Umwelt (DFE)
  Das DFE-Prinzip (Design for Environment) ist aus der Initiative der Vereinten Nationen zur Betonung ökologischer Nachhaltigkeit durch Verbraucher entstanden und für Unternehmen zu einem hervorragenden Instrument geworden, um ihre Umweltleistung zu verbessern und ihre grüne Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Daher sollte das DFE-Prinzip immer berücksichtigt werden.
  
  Tatsächlich müssen alle Hersteller, die ihre Produkte in einem Land innerhalb der EU verkaufen möchten, eine CE-Zertifizierung erwerben. Darüber hinaus verpflichtet der darin enthaltene ErP-Test die Hersteller, ihre Berichte zur Ökobilanz ihrer Produkte über die Umweltauswirkungen offenzulegen, um die Umweltverträglichkeit ihrer Produkte zu verbessern. Glücklicherweise erfüllen Produkte, die nach dem DFE-Prinzip entwickelt wurden, automatisch die ErP-Teststandards, sodass die Produkte ohne weitere Bedenken in der EU verkauft werden können.

Details sind bei DFx von entscheidender Bedeutung. Die Umsetzung der DFx-Prinzipien beruht auf der reichen Erfahrung der Ingenieure. Chain-Ray besteht darauf, dass die im Unternehmen tätigen Maschinenbauingenieure über 8 bis 10 Jahre einschlägige Berufserfahrung verfügen müssen. Die Konstrukteure von Chain-Ray arbeiten auch mit unseren Formenbauern, Prozessingenieuren und Qualitätsingenieuren zusammen. Chain-Ray kann Kunden detaillierte und umfassende Konstruktionsdienstleistungen bieten, damit bei neuen Produkten Qualität, Effizienz und Kosteneffizienz berücksichtigt werden und ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit gewährleistet bleibt.