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Au cours de la phase de conception du produit, Chain-Ray utilise DFx, l'idée de « Design for Excellence ».

Différents aspects du cycle de vie du produit, « x », sont pris en compte à l’avance. Il s’agit notamment de la fabrication, de l’assemblage, de l’inspection, de la réparation, du coût, de l’environnement, etc. Dès le début du processus de conception, nous examinons tous les aspects, en concevant pour « x ».

Pourquoi le principe DFx devrait-il vous intéresser ? Imaginez que lors de la réparation d'un produit, vous découvriez que les vis à l'arrière du produit sont trop petites et qu'elles sont beaucoup trop nombreuses, ce qui prend beaucoup de temps et d'énergie pour démonter le produit. Ou peut-être que le matériau le moins cher possible a été choisi à l'origine, sans comprendre que les coûts de fabrication et de traitement de ce matériau étaient trop élevés.

En fin de compte, ces problèmes peuvent être évités en adhérant au principe de conception DFx, ce qui permet

• Le nombre de modifications à apporter au dessin du produit doit être réduit
• Le délai de mise sur le marché du produit sera raccourci
• Le coût global du produit doit être réduit
• La qualité et la fiabilité du produit doivent être augmentées

En résolvant les problèmes dès le début de la phase de conception, vous n’avez pas à vous soucier de laisser un produit défectueux entrer sur le marché.

Voici quelques exemples de DFx en action :

• Conception de produits pour la fabrication (DFM)
  L'aspect fabrication de la conception de produits fait référence à la technologie de fabrication et de traitement des pièces mécaniques, telles que le moulage par injection de plastique, la fabrication de métaux, le moulage sous pression de métaux, la métallurgie des poudres métalliques, le moulage à la cire perdue de métaux, le moulage par injection de métaux, etc. Cependant, la précision, le coût et la difficulté de chaque technologie de fabrication sont différents, et les clients doivent être informés de la possibilité de fabriquer le produit souhaité de manière appropriée. Par conséquent, l'intégration de la technologie de fabrication et de traitement dans la phase de conception peut aider les clients à réduire les coûts de fabrication, à raccourcir le temps de fabrication et de traitement et à garantir que les produits souhaités peuvent être fabriqués et produits en série.

• Conception de produits pour l'assemblage (DFA)
  Dès le début de la phase de conception, les considérations d'assemblage doivent être prises en compte. La fabrication et l'assemblage étant complémentaires, ils constituent des éléments essentiels du processus DFx, appelé DFM/A. Ce faisant, nous réduisons le nombre de composants à assembler ou la méthode d'assemblage de composants simples, ce qui améliore l'efficacité de l'assemblage, réduit les taux de défaillance et les coûts d'assemblage et maintient la qualité de l'assemblage.

• Conception de produits pour l'inspection (DFI)
  Comparé à la DFM/A (fabrication et assemblage), le DFI (conception pour l'inspection) est l'aspect le plus souvent négligé du processus DFX. Sans une prise en compte appropriée, il peut entraîner une augmentation considérable des coûts pour les clients dans les étapes ultérieures de la fabrication. En tant que tel, il est inclus dans la phase de conception pour l'inspection, ce qui garantit que les pièces mécaniques sont faciles à tester et répondent aux exigences des normes internationales. En fait, Chain-Ray possède une riche expérience dans l'inspection même des plus petites pièces mécaniques - pensez à la taille d'une pièce de 1 yuan et moins !

• Conception de produits pour la maintenance (DFR)
  Le DFR (Design for Repair), également connu sous le nom de DFS (Design for Service), est une idée selon laquelle les consommateurs accordent de plus en plus d'attention au service après-vente des fabricants. Cela signifie également qu'en plus de prendre en compte l'amélioration de l'efficacité de la maintenance au stade de la conception du produit, cela garantit la fiabilité des produits et réduit le coût des services de maintenance et des pièces de rechange.

• Conception de produits en fonction des coûts (DFC)
  Saviez-vous que la conception d'un produit détermine 75 à 85 % de son coût ? C'est pourquoi les entreprises accordent de plus en plus d'attention à la conception des produits en fonction des coûts, ou DFC, ces dernières années. Après tout, le coût est essentiel à la fois à la compétitivité d'un produit et à la rentabilité globale d'une entreprise. La DFC est prise en compte dès la conception du produit, dans le choix des matériaux, pendant la fabrication, jusqu'à l'assemblage, les inspections et la maintenance. Chain-Ray utilise également des modèles d'estimation des coûts pour des calculs précis, ce qui en fait le moyen le plus efficace de concevoir en gardant à l'esprit la réduction des coûts.
  
  Prenons l’exemple des matériaux. Si les matériaux composites sont choisis en fonction des besoins du client, Chain-Ray déterminera les méthodes de fabrication et de traitement appropriées en fonction des caractéristiques de ces matériaux composites. Ensuite, les considérations de conception de produits pour la fabrication (DFM) seront mises en œuvre tout en ciblant différents processus de fabrication. En un mot, c’est l’idée derrière la DFC.
  
  Chain-Ray dispose en outre d'une base de données de matériaux comprenant plus de 25 000 articles en plastique et en métal. De plus, nous offrons l'avantage de plus de 200 fournisseurs dans le monde entier ainsi que notre équipe d'ingénierie interne, là pour vous aider dans tout, de la conception du produit à la production en série. Chain-Ray peut offrir aux clients la rentabilité la plus satisfaisante à chaque étape.

• Conception de produits pour l'environnement (DFE)
  Depuis l'initiative des Nations Unies visant à mettre l'accent sur la durabilité environnementale, le principe DFE (Design for Environment) est devenu un excellent outil pour les entreprises afin d'améliorer leurs performances environnementales et d'accroître leur compétitivité verte. Par conséquent, le principe DFE doit toujours être intégré.
  
  En fait, tous les fabricants qui souhaitent vendre leurs produits dans n’importe quel pays de l’UE doivent obtenir une certification CE. De plus, le test ErP qui y est inclus oblige les fabricants à divulguer leurs rapports d’analyse du cycle de vie des produits sur l’impact environnemental afin d’améliorer la performance environnementale de leurs produits. Heureusement, les produits conçus conformément au principe DFE répondront naturellement aux normes de test ErP, ce qui permettra aux produits d’être vendus dans l’UE sans autre inquiétude.

Les détails sont d'une importance vitale en matière de DFx. La mise en œuvre des principes DFx repose sur la riche expérience des ingénieurs. Chain-Ray insiste sur le fait que les ingénieurs concepteurs mécaniques travaillant dans l'entreprise doivent avoir 8 à 10 ans d'expérience professionnelle pertinente. Les ingénieurs concepteurs de Chain-Ray travaillent également en collaboration avec nos ingénieurs moules, ingénieurs processus et ingénieurs qualité. Chain-Ray peut fournir aux clients des services de conception détaillés et complets afin que les nouveaux produits puissent prendre en compte la qualité, l'efficacité, la rentabilité et maintenir des niveaux élevés de satisfaction client.