avantage 2 variantes de matériau du produit

De la sélection des matériaux à la production en série, notre équipe professionnelle d'ingénieurs mécaniciens est responsable de solutions complètes.

Les produits mécaniques utilisent rarement un seul matériau. Le plus souvent, il faut utiliser deux ou plusieurs matériaux différents pour créer un produit mécanique. Les matériaux dénaturés deviennent de plus en plus courants grâce à leur large gamme d'applications techniques. Parmi les autres matériaux, citons le plastique technique PC + plastique composite ABS, le plastique nylon et la fibre de verre et les alliages métalliques.

Avec l'alliage d'aluminium, par exemple, plusieurs méthodes de fabrication peuvent être appliquées. Il s'agit notamment du moulage, de la fabrication, de l'extrusion, du forgeage, etc. Il y a de quoi se demander quelle est la meilleure méthode de fabrication ! Nos clients n'ont pas à se soucier de chercher seuls les bonnes méthodes de fabrication.

Chain-Ray est un fournisseur de solutions globales dans le domaine de l'ingénierie mécanique. De plus, nous disposons d'une base de données de matériaux contenant plus de 25 000 matériaux. Nos experts, qui connaissent bien ces différents matériaux, peuvent proposer les méthodes de fabrication les plus adaptées en fonction des besoins et des souhaits uniques du client. Notre équipe est entièrement responsable de veiller à ce que les meilleurs choix soient faits, vous permettant de vous concentrer sur votre activité principale plutôt que sur les détails de fabrication.

Six processus de fabrication sont décrits ci-dessous. Déterminer celui qui convient à chaque client est un processus complexe, qui doit être compatible avec les concepts de conception du produit et d'autres exigences.

• Moulage par injection de plastique
  Les plastiques sont la gamme de produits la plus couramment utilisée dans la production. L'utilisation du plastique présente de nombreux avantages, notamment des coûts réduits, des vitesses de production rapides et une efficacité élevée. Le plastique nécessite un cycle de production plus court et peut répondre à de nombreux besoins divers des clients. Chain-Ray maîtrise parfaitement la gestion des produits en plastique qui combinent différents polymères ou couleurs, également connus sous le nom de moulage par injection « à deux coups » ou moulage par injection 2K. La précision et l'intégrité du dessin sont nécessaires pour créer une conception exacte, ainsi que le choix de la méthode de fabrication appropriée, pour mener à bien le processus de moulage par injection de plastique. L'équipe d'ingénierie des moules de Chain-Ray s'assure que vos produits sont identiques à ceux du processus de conception, dépassant ainsi vos attentes à chaque fois.
  
  

• Fabrication de tôles
  En raison de la grande efficacité du processus de fabrication, de la qualité stable et de la faible variabilité de la production, la fabrication de métaux est largement utilisée. Les secteurs dans lesquels on la trouve couramment comprennent l'aérospatiale, les produits ménagers, les horloges et les montres, ainsi que les plaques plus grandes telles que celles utilisées dans les capots et les portes de moteurs d'automobiles. Comme c'est le cas pour d'autres procédés de fabrication de métaux, la fabrication de métaux est plus adaptée aux produits d'épaisseur uniforme, ainsi qu'à ceux qui n'ont pas de conception de structure compliquée.
  

• Coulée sous pression de métal
  Le moulage sous pression des métaux est similaire au principe du moulage par injection de plastique. Il convient aux pièces de haute précision qui nécessitent des formes complexes, ont de grandes portées et des parois fines, des poids plus légers et possèdent différentes épaisseurs de conception structurelle. De plus, le moulage sous pression est adapté aux surfaces lisses ou à une rugosité de surface plus faible et à de faibles tolérances. Il bénéficie d'une efficacité de production élevée et d'un faible gaspillage, il est donc largement utilisé dans la technologie des métaux. Pour les clients qui ont besoin de pièces métalliques avancées, le moulage sous pression est une bonne solution pour répondre aux exigences d'une structure solide ainsi que d'une grande esthétique.
  

• Métallurgie des poudres métalliques
  Ce procédé consiste d'abord à utiliser de la poudre métallique comme matière première. Elle est ensuite compactée et frittée. Les produits les plus courants fabriqués par métallurgie des poudres métalliques sont les engrenages. Ce matériau convient aux produits exigeant des quantités élevées, un coût moindre et une dureté extrême.
  

• Coulée à la cire perdue
  La fonte à la cire perdue est parfois appelée fonte à déparaffinage, fonte avec revêtement ou fonte de précision. Cette méthode peut être utilisée pour des produits aux formes simples ou complexes. Par exemple, la maquette en métal de la Tour Eiffel, un souvenir incontournable lors d'une visite en France, est réalisée par fonte à la cire perdue. Si vous avez des produits délicats, des produits complexes ou si votre conception sort un peu de l'ordinaire, la fonte à la cire perdue, le domaine d'application est donc également assez large.
  

• Moulage par injection de métal
  Le moulage par injection de métal (abrégé MIM) associe la résistance du métal de la métallurgie des poudres aux caractéristiques du moulage par injection de plastique. Il est considéré comme une méthode de fabrication très moderne. Des pièces mécaniques extrêmement complexes peuvent être fabriquées à un taux de productivité élevé grâce au moulage par injection de métal. Le taux de rendement est également élevé et le processus de frittage augmente la fiabilité des articles finis. Lors de la création de pièces métalliques extrêmement précises et minuscules, le moulage par injection de métal est la meilleure option.