princip 2

Inom produktdesignstadiet använder Chain-Ray DFx, idén om "Design for Excellence."

Olika aspekter av produktens livscykel, "x", beaktas i förväg. Dessa inkluderar tillverkning, montering, inspektion, reparation, kostnad, miljö och mer. Redan från början av designprocessen tittar vi på alla aspekter och designar för "x."

Varför ska DFx-principen vara viktig för dig? Föreställ dig att när du reparerar en produkt upptäcker du att skruvarna på baksidan av produkten är för små, och det är alldeles för många, vilket tar mycket tid och energi att ta isär produkten. Eller, kanske det billigaste möjliga produktmaterialet valdes ursprungligen, utan att förstå att tillverknings- och bearbetningskostnaderna för detta material var för dyra.

Summan av kardemumman är att dessa problem kan undvikas genom att följa DFx-designprincipen, vilket tillåter

• Antalet ändringar av produktritningen ska minskas
• Produktens tid till marknad ska förkortas
• Den totala produktkostnaden ska minskas
• Produktens kvalitet och tillförlitlighet ska öka

Genom att lösa problem tidigt i designstadiet behöver du inte oroa dig för att låta en defekt produkt komma in på marknaden.

Några exempel på DFx i aktion är följande:

• Produktdesign för tillverkning (DFM)
  Tillverkningsaspekten av produktdesign hänvisar till tillverknings- och bearbetningstekniken för mekaniska delar, såsom formsprutning av plast, metalltillverkning, metallgjutning, metallpulvermetallurgi, metallbortgjutning, metallformsprutning och andra. Precisionen, kostnaden och svårigheten för varje tillverkningsteknik är dock olika, och kunderna måste informeras om huruvida den önskade produkten kan tillverkas på lämpligt sätt. Därför kan integreringen av tillverknings- och bearbetningsteknik i designstadiet hjälpa kunderna att minska tillverkningskostnaderna, förkorta tillverknings- och bearbetningstiden och säkerställa att de önskade produkterna kan tillverkas och masstillverkas.

• Produktdesign för montering (DFA)
  Redan i början av projekteringsstadiet ska monteringsöverväganden ingå. Eftersom tillverkning och montering kompletterar varandra är de kritiska delar av DFx-processen - kallad DFM/A. Genom att göra det minskar vi antalet monteringskomponenter eller monteringsmetoden för enkla komponenter, vilket kommer att förbättra monteringseffektiviteten, minska risken för monteringsfel och kostnader samt bibehålla monteringskvaliteten.

• Produktdesign för inspektion (DFI)
  Jämfört med DFM/A (tillverkning och montering) är DFI (Design for Inspection) den aspekt som oftast förbises i DFX-processen. Utan vederbörlig hänsyn kan det få kunderna att möta en enorm kostnadsökning i de senare stadierna av tillverkningen. Som sådan ingår den i designstadiet för inspektion, vilket säkerställer att de mekaniska delarna är lätta att testa och uppfyller kraven i internationella standarder. Faktum är att Chain-Ray har rik erfarenhet av att inspektera även de minsta mekaniska delarna - tänk på storleken på ett mynt på 1 yuan och mindre!

• Produktdesign för underhåll (DFR)
  DFR (Design for Repair), även känd som DFS (Design for Service), är en idé där konsumenter ägnar allt mer uppmärksamhet åt eftermarknadsservice från tillverkarna. Det betyder också att utöver övervägandet om att förbättra underhållseffektiviteten i produktdesignstadiet, säkerställer det produkternas tillförlitlighet och minskar kostnaderna för underhållstjänster och reservdelar.

• Produktdesign för kostnad (DFC)
  Visste du att produktdesign avgör 75-85% av produktkostnaden? Detta har fått nya företag att ägna mer och mer uppmärksamhet åt produktdesign för kostnad, eller DFC, de senaste åren. När allt kommer omkring är kostnaden avgörande för både produktens konkurrenskraft och den totala lönsamheten för ett företag. DFC under produktdesignstadiet, vid val av material, inom tillverkning, hela vägen till montering, inspektioner och underhåll, beaktas. Chain-Ray använder också kostnadsuppskattningsmodeller för noggranna beräkningar, vilket gör det till det mest effektiva sättet att designa med kostnadsminskning i åtanke.
  
  Ta material, till exempel. Om kompositmaterial väljs utifrån kundens behov kommer Chain-Ray att bestämma lämpliga tillverknings- och bearbetningsmetoder baserat på egenskaperna hos dessa kompositmaterial. Sedan kommer produktdesign för tillverkning (DFM) överväganden att implementeras samtidigt som man riktar in sig på olika tillverkningsprocesser. I ett nötskal, det är tanken bakom DFC.
  
  Dessutom har Chain-Ray en materialdatabas som omfattar mer än 25 000 artiklar av plastmaterial och metallmaterial. Dessutom erbjuder vi fördelen av mer än 200 leverantörer över hela världen tillsammans med vårt interna ingenjörsteam, här för att hjälpa dig med allt från produktdesign till massproduktion. Chain-Ray kan ge kunderna den mest tillfredsställande kostnadseffektiviteten i varje steg.

• Produktdesign för miljö (DFE)
  Från FN:s initiativ för konsumenternas betoning på miljömässig hållbarhet har DFE-principen (Design for Environment) blivit ett utmärkt verktyg för företag att förbättra miljöprestanda och öka grön konkurrenskraft. Därför bör DFE-principen alltid införlivas.
  
  Faktum är att alla tillverkare som vill sälja sina produkter till vilket land som helst inom EU måste få en CE-certifiering. Dessutom kräver ErP-testet som finns däri att tillverkarna avslöjar sina produktlivscykelrapporter om miljöpåverkan för att förbättra deras produkters miljöprestanda. Lyckligtvis kommer produkter designade i enlighet med DFE-principen naturligtvis att uppfylla ErP-teststandarderna, vilket gör att produkterna kan säljas i EU utan några ytterligare bekymmer.

Detaljer är av avgörande betydelse när det kommer till DFx. Implementeringen av DFx-principerna bygger på ingenjörernas rika erfarenhet. Chain-Ray insisterar på att de mekaniska konstruktionsingenjörerna som arbetar i företaget måste ha 8-10 års relevant arbetslivserfarenhet. Chain-Ray designingenjörer arbetar också tillsammans med våra formingenjörer, processingenjörer och kvalitetsingenjörer. Chain-Ray kan ge kunderna detaljerade och heltäckande designtjänster så att nya produkter kan ta hänsyn till kvalitet, effektivitet, kostnadseffektivitet och upprätthålla höga nivåer av kundnöjdhet.