fördel 5 exklusiv prototyp materialteknik
Den unika teknologiprocessen som används på Chain-Ray gör att materialet som används är detsamma från prototyp till massproduktion.
Som kund behöver du kunna verifiera produktfunktion och marknadsacceptans. Innan massproduktionen av en ny produkt börjar får våra kunder sina produktprover genom att använda 3D-utskrift, CNC-bearbetning eller silikongjutning. Vanligtvis skiljer sig prototypstadiet från massproduktion när metallformsprutning, metalltillverkning, metallpressgjutning, metallpulvermetallurgi, metallförsvunnet vaxgjutning, metallformsprutning eller formsprutning av plast används. Du vill inte ta risken med ett gap mellan prototypen och den verkliga, färdiga produkten.
Lyckligtvis har Chain-Rays maskinteknikteam gjort ett stort genombrott på denna arena. Vi har utvecklat en unik ny processteknik för att producera prover och prototyper genom att använda samma material som den faktiska produkten i massproduktionsstadiet. Det eliminerar framgångsrikt gapet och eventuella skillnader mellan provtestet och den faktiska produkten.
CNC-bearbetning
För närvarande, vid produktion av prover, modeller eller prototyper av mekaniska delar, är CNC-bearbetning den mest använda metoden. Det beror på att både plast- och metallmaterial kan tillverkas med CNC-bearbetning, och provnoggrannheten är hög. Detta tillfredsställer kundernas krav på produktutsikter, geometri och struktur. Kunden kan verifiera att den inre och yttre strukturen är korrekt, och om de elektroniska komponenterna kan monteras ihop. CNC-bearbetning är lämplig för produktion av cirka 5 till 10 stycken, eller ett litet antal produktmodeller.
Silikongjutning
Chain-Rays silikongjutningsförmåga håller samma kvalitetsnivå som den verkliga färdiga produkten under massproduktionsstadiet. Detta inkluderar produkter med en glansnivå, strukturnivå eller färgnivå. Prototypen kan göras helt samma som den färdiga produkten som varje kund får. Det betyder att du kommer att känna dig säker på att din prototyp är en exakt demonstration av vad dina slutkunder kommer att se. Det ger dig en bättre förståelse för marknadsfeedback innan du investerar i kostnaden för att skapa formar.
Vi tror att beslutet om den mest lämpliga design- och produkttillverkningsprocessen är beroende av fullständig kommunikation mellan kunden och expertgruppen för mekaniska komponenter. När du arbetar med Chain-Ray får du också stöd från fler än 200 leverantörer och tillverkare runt om i världen. Med både bredd och djup i varje steg i processen erbjuder Chain-Ray en verkligt heltäckande tjänst.
Fallstudie: Även om de tillsammans kallas "aluminiumlegering", är varje aluminiumlegeringsmaterial faktiskt väldigt olika, vad ska vi göra?
Även om du inte är bekant med aluminiumlegering, måste du veta att aluminiumlegeringsmaterial kan delas in i hundratals siffror enligt olika legeringssammansättning och innehåll; till exempel: 6061 aluminiumlegering är gjord av magnesium och kisel som huvudlegeringselement, som har god värmeledningsförmåga. Men om ADC 12-aluminiumlegeringen väljs för pressgjutningsprocessen kommer värmeavledningsproblemet att vara otillräckligt på grund av det höga innehållet av ADC 12-föroreningar, och ytterligare värmeavledningshål måste öppnas på produkten. Men Chain-Ray kan nu tillämpa ADC 12 i prov- eller modelltillverkningsstadiet genom speciell bearbetningsteknik, vilket hjälper kunder att identifiera problemet i förväg vid prov- eller modelltillverkningsstadiet och att tänka på motåtgärder för att undvika den negativa effekten att reparera eller modifiera formarna i efterhand, öka produktionskostnaden och försena produktlanseringen.
