優勢二 多元產品材料

從選材到量產，由機構工程專業團隊全權負責

機構件產品很少僅使用單一材料。即便單獨使用塑膠，也是結合兩種以上不同的塑膠材料，像是應用層面越來越廣的「工程改性塑膠」，如：工程塑膠PC+複合塑膠ABS；或是當紅材料「複合材料」，如：尼龍塑膠+玻璃纖維GF；而金屬的應用上更多以合金面貌出現，從熟悉的不鏽鋼，即為鐵、鉻、鎳之合金，到如今為追求產品輕薄，機構件偏愛使用的鎂合金、鋁合金等金屬合金材料，但光是鋁合金的製程，就有金屬壓鑄加工、金屬沖壓加工、金屬擠型加工、金屬鍛造加工等不同選擇，常讓客戶頭痛不已。

面對多元材料的組合應用及適合的製程，我們知道客戶無法全面掌握；但群瑞身為提供機構件整體解決方案的佼佼者，擁有一群熟稔機構工程各面向的專家，能為客戶找出最合適的材料與製程；因此，客戶只需面對群瑞單一窗口，不論是金屬或塑膠製程的溝通、把關和問題處理，將由群瑞的機構工程專家團隊全權負責，省下耗時、費力的鉅額隱形成本，讓客戶能無後顧之憂地全力投入本業發展。

以下列舉常見的6種製程，但值得注意的是，決定製程是一項極為複雜的過程，其中包含確認產品設計概念的可行性、最佳的材料選擇等環節，需要與客戶反覆討論，同時匯整各面向機構工程專家的建議，方能確定製程。

• 塑膠射出成型
  塑膠產品最常見的量產製程就是「塑膠射出成型」，其優點是產品完成度高，但加工程序少；速度快、效率高，能縮短產品生產週期；能滿足客戶的多元需求，例如：可將不同材料或顏色同時射出的雙料射出成型加工、預先將嵌件埋入塑膠裡的埋入射出成型等；但相對的，經「塑膠射出成型」製程產出的產品，其精密度與設計圖的一致性，便須仰賴模具的設計與製造工法，群瑞的模具工程團隊便是確保量產成品與設計圖如出一轍的信賴夥伴。
  
  

• 金屬沖壓加工
  沖壓，主要針對金屬薄板材進行沖剪、成型、彎曲、引伸和壓縮等加工製造，使其成為客戶想要的尺寸及樣貌；由於製程效率高、操作方便、品質穩定及生產的多變性，使其應用層面非常廣泛，從航太儀器到消費性家用產品，從鐘錶裡的小型零件到汽車引擎蓋、車門等大型板金；但相較於其他金屬加工製程，「金屬沖壓加工」比較適合產品厚度一致，或是結構設計無須過於精密的產品。
  

• 金屬壓鑄加工
  壓鑄，與「射出成型」的原理有異曲同工之妙，非常適用於形狀複雜、尺寸範圍大重量輕、壁薄、結構設計厚薄不同且精密度要求高的零件，加上表面光滑度佳、公差小、生產效率高、減少二次加工、提高金屬利用率等優點，以及新型的壓鑄工藝─真空壓鑄，解決了傳統壓鑄容易令產品出現細小氣孔而影響結構、外觀等問題，使其在各類金屬鑄造工藝中應用最為廣泛。
  

• 金屬粉末冶金加工
  金屬粉末冶金，顧名思義就是以金屬粉末作為原料，經由壓制與燒結製成產品的加工製程，而其最佳代表作就是金屬齒輪，這歸功於「金屬粉末冶金」的諸項優點，比如：適合生產形狀相同且數量大的產品；可壓製成最終尺寸的壓坯，減少後續的加工程序，故能將金屬材料使用極大化，進而降低成本亦適合不易加工的機構件產品。
  

• 金屬脫蠟鑄造加工
  脫蠟鑄造，又稱包膜鑄造或精密鑄造法，無論是簡單或複雜的形狀，均能採用，比如：法國觀光客必買的巴黎鐵塔金屬紀念品，就是「金屬脫蠟鑄造加工」而成；但花紋精細複雜、設計奇形怪狀，或是合金難以削切，且工件容易鑄造成型之機構件，也適用於「金屬脫蠟鑄造加工」製程，加上製程不受限於材料種類，又能減少後續加工程序及材料耗損，還能大量產製，使其應用面亦十分廣泛。
  

• 金屬射出成型
  金屬射出成型（MIM），結合粉末冶金之金屬強度與塑膠射出之複雜度特色，進而衍生出的近代新製程，故能做出極為複雜的機構件且兼具高產能，並於燒結後，可依不足之處或需求進行後續補強處理，完成客戶需求率極高；此外，精密的公差，非常適用於產製極為精準、細小的機構件。