優勢五 獨家樣品材料技術

獨家領先技術　讓測試樣品與開模後實際成品的用料相同

新產品在開模量產前，都會先經過產品樣品或模型製作階段，透過3D列印、CNC加工、矽膠翻模加工等不同的樣品製造方式來驗證產品的功能或市場的接受度；但一般而言，樣品製作與開模量產時所選擇的製造加工方式，如：塑膠射出成型、金屬沖壓加工、金屬壓鑄加工、金屬粉末冶金加工、金屬脫蠟鑄造加工、金屬粉末射出成型等截然不同，所以選用的材料也不一樣，結果導致樣品與成品之間往往出現極大的落差。

但近年來，群瑞的機構件專家團隊有了重大突破，針對產品樣品與模型製作階段，研發出獨樹一幟的加工新製程技術，能讓多種塑膠及鋁合金類的產品樣品製作所使用的材料，與開模後實際成品使用的材料完全相同，成功消弭樣品測試與開模後實際成品之間的落差，不僅讓客戶讚不絕口，更大幅縮短產品的開發周期、降低整體成本，並讓設計圖與成品如出一轍。

CNC加工
目前，在機構件的樣品或模型製作上，CNC加工是應用面最廣且最常被使用的製造方式，因為無論是塑膠或金屬材料均能製作，而且樣品精密度高，亦可滿足客戶對於產品外觀、內外部結構是否正確，組裝後是否會無法相互扣連或干涉等不同的產品測驗需求，適合用於3~5件量少的樣品製作檢視。

矽膠翻模加工
矽膠翻模加工，只能針對塑膠類產品製作樣品模型。雖須先開製簡易模具，但只要樣品數量大，價格相對便宜；尤其，群瑞的「矽膠翻模加工」製程功力，能將樣品外觀做得與量產成品外觀一樣維妙維肖、逼真傳神，相當適合用於檢查產品外觀，或是將樣品拿至通路、市場上探試水溫。